
Время публикации:12 月-16-2025
test
Для снижения количества отказов, таких как трещины в звеньях гусениц или преждевременный износ, необходим строгий контроль над материалами, термической обработкой и сборкой. В компании Origin Machinery каждый этап производственного процесса изготовления ходовой части спроектирован таким образом, чтобы превосходить стандарты производителей оригинального оборудования и обеспечивать стабильную и долговечную работу в сложных условиях горнодобывающей промышленности.
Мы начинаем с высокопрочных легированных сталей, эквивалентных марке 35MnB, что обеспечивает превосходную закаливаемость и ударопрочность. Изготовление звеньев гусениц осуществляется в строго контролируемой последовательности: ковка, электронагрев, закалка, механическая обработка, двойная закалка, поверхностное упрочнение и прецизионная финишная обработка, что гарантирует стабильные механические свойства.
Ключевым преимуществом Origin Machinery является наш двойной подход к термической обработке. Для закалки звеньев мы используем современную линию непрерывной закалки, обеспечивающую стабильный контроль температуры, высокую эффективность и минимальные температурные отклонения. Это гарантирует равномерную твердость и мелкозернистую структуру 4-5 класса, повышая прочность и усталостную долговечность.
Для поверхностной закалки мы применяем двухступенчатый индукционный процесс. Каждое звено подвергается автоматическому предварительному нагреву с последующей контролируемой индукционной закалкой, что обеспечивает точную глубину нагрева, равномерную температуру поверхности и оптимальную глубину закаленного слоя. В результате достигается твердость 48–56 HRC, при этом глубина закаленного слоя составляет 4–8 мм, а диффузионного слоя — 12–18 мм, что обеспечивает исключительную износостойкость в условиях абразивного воздействия.
В сочетании с автоматизированной сборкой — позиционированием болтов с помощью 3D-зрения, интеллектуальным контролем крутящего момента и беспилотным производством роликов — компания Origin Machinery устраняет такие риски, как недостаточное затягивание, нестабильность температуры и структурная неустойчивость.