Пожалуйста, оставьте нам сообщение
За пределами стали: почему ходовые части Origin Machinery служат дольше в экстремальных условиях - Origin Machinery
Время публикации:1 月-15-2026
В условиях современной горнодобывающей промышленности «самая низкая цена» часто становится самой дорогой ошибкой. Когда 200-тонный экскаватор простаивает из-за разрыва гусеничной цепи или утечки в опорном катке, убытки исчисляются тысячами долларов в час.
Компания Origin Machinery перешла от традиционного производства к интеллектуальным технологиям. Благодаря интеграции технологии 3D-зрения, робототехнических кластеров и платформ совместного проектирования (PDM/SDM), мы устраняем структурные уязвимости, с которыми не справляется ручная сборка.
Проблема ручной сборки: «человеческий фактор»
На традиционных производствах затяжка болтов и позиционирование уплотнений подвержены нестабильности. Болт, затянутый на 95% от требуемого момента, может выглядеть нормально, но при ударных нагрузках в карьере он неизбежно ослабнет.
Origin Machinery исключила этот риск. Мы внедрили технологию 3D-зрения для автоматического позиционирования при сборке болтов и гаек. Наши четырехосевые интеллектуальные станки не просто затягивают крепеж — они контролируют крутящий момент в режиме реального времени через онлайн-систему. Это не только снизило трудозатраты на 75%, но и полностью решило проблему утечек и неполной затяжки, которые являются главными причинами выхода из строя гусеничных групп.
Прецизионное проектирование для машин весом 100+ тонн
Опорные катки для горнодобывающей техники проектируются как «смазанные на весь срок службы», но этот срок напрямую зависит от плоскостности уплотнения. Освоив технологию беспилотной сборки катков (впервые в Китае), мы повысили эффективность производства на 25% и вдвое увеличили точность прилегания плавающих уплотнений. Это создает надежный барьер против абразивной пыли и шлама, характерных для экстремальных условий добычи.
Металлургия, бросающая вызов износу
Мы не доверяем качество сторонним поставщикам. Благодаря автоматической ковочной линии Schuler (5 станций) и системам термической обработки с компьютерным управлением, мы контролируем внутреннюю структуру стали на каждом этапе.
Гусеничные цепи (шаг 90–592 мм): Эксклюзивная термообработка обеспечивает стабильную твердость поверхности и непревзойденную глубину закаленного слоя. Именно эта глубина позволяет нашим цепям сохранять целостность долгое время после того, как обычные цепи полностью истираются.
Инновационная борсодержащая сталь: Наши башмаки гусениц изготовлены из низколегированной борсодержащей стали (твердость HRC 47~56). Это обеспечивает идеальный баланс: высокую износостойкость поверхности и вязкое ядро, способное поглощать сильные удары без деформации и изломов.
Ведущие колеса (звездочки): Глубокая индукционная закалка всего профиля зубьев гарантирует идеальную взаимозаменяемость и увеличенный срок службы даже в высокоабразивных средах.
Надежность на основе данных (платформы PDM и SDM)
Прежде чем деталь отправится в ковку, она проходит жесткие испытания на платформе PDM (глобальная совместная разработка) и в системе моделирования SDM. Это позволило нам разработать направляющие колеса (ленивцы) с особым профилем обода и горячекатаными ободами из борсодержащей стали, что гарантирует отсутствие дефектов материала.
Наш стандарт качества прост: «Ноль дефектов». Для этого мы используем более 90 комплектов современного испытательного оборудования, включая трехкоординатные измерительные машины и приборы для контроля прокаливаемости, интегрированные в MES-платформу (связанную с SAP и SCADA).
снижение совокупной стоимости владения (TCO)
От компьютерного контроля толщины лакокрасочного покрытия до надежности катков, собранных роботами — каждый шаг в Origin Machinery направлен на продление жизненного цикла оборудования.
Мы не просто поставляем запчасти. Мы создаем высокотехнологичный фундамент для вашей самой тяжелой техники, гарантируя, что в экстремальных условиях ходовая часть будет последним, о чем вам придется беспокоиться.
