Пожалуйста, оставьте нам сообщение
Ходовая система D155 для гусеничной техники
Наименование：Гусеничная сборка D155
Процесс：Ковка или Литье
Транспортный Пакет：Экспортный деревянный поддон
Условия Работы：Землеройные и Горные Работы
Свяжитесь с намиОписание продукции
Запасные ходовые части для горнодобывающей техники
Завод ходовой части компании Origin Machinery® занимает площадь 230 000 м² и включает четыре специализированных производственных подразделения: цех интеллектуального производства, цех по изготовлению опорных и поддерживающих катков, гусеничный цех и кузнечно-прессовый цех. Годовая производственная мощность предприятия составляет до 100 000 единиц и комплектов продукции.
Компания обладает комплексной компетенцией по проектированию и интеграции ходовой части для экскаваторов массой от 0,8 до 800 тонн, бульдозеров мощностью от 80 до 900 л.с., буровых установок с крутящим моментом от 120 до 1600 кН·м, а также другой гусеничной строительной техники.
Широкий ассортимент моделей и типоразмеров позволяет нам предлагать эффективные индивидуальные решения на основе проверенных инженерных разработок.
Гусеничная сборка для экскаваторов и бульдозеров
Гусеничные сборки Origin Machinery изготавливаются из специальной стали, совместно разработанной с ведущими металлургическими предприятиями, что значительно повышает их износостойкость и адаптацию к различным условиям эксплуатации. Дополнительно применяется индукционная закалка беговых дорожек звеньев, а также внутренних и наружных поверхностей втулок, что обеспечивает долговечность и надежность конструкции.
Мы проектируем и производим полный спектр гусеничных изделий с шагом звена от 90 до 592 мм.
Современные решения для ходовой части KOMATSU D155
Затраты на ходовую часть составляют более 50 % от общего объёма расходов на обслуживание вашего KOMATSU D155.
Origin Machinery предлагает надёжные решения, которые снижают частоту замен и время простоя техники, экономя ваши средства там, где это наиболее важно.
Мы используем 3D-системы зрения для точного позиционирования болтов и интеллектуальные машины для автоматической предварительной и окончательной затяжки с контролем крутящего момента.
Наши передовые технологии запрессовки и онлайн-контроля качества, а также использование роботизированных комплексов позволяют эффективно собирать опорные катки в автоматическом режиме.
Эта автоматизация сокращает затраты на рабочую силу более чем на 75 %, увеличивает производительность на 25 % и более чем в два раза повышает плоскостность уплотнительных колец, обеспечивая высокое качество и надёжность каждого опорного катка.
Обеспечение качества
Мы внедрили стандартизированный контроль качества на всех этапах — от сырья и производства до складирования и отгрузки продукции.
Создана полноценная система испытаний, обеспечивающая проверку надёжности сырья, ключевых компонентов и сборочных единиц на протяжении всего жизненного цикла продукции.
