Пожалуйста, оставьте нам сообщение
Опорный каток SF для ходовой части бульдозера KOMATSU D155
Наименование：Опорный каток D155
Процесс：Ковка или Литье
Транспортный Пакет：Экспортный деревянный поддон
Условия Работы：Землеройные и Горные Работы
Свяжитесь с намиОписание продукции
Запасные ходовые части для горнодобывающей техники
Завод ходовой части Origin Machinery® занимает площадь 230 000 м² и включает четыре специализированных производственных цеха: интеллектуального производства, роликов, гусениц и кузнечного производства. Годовая производственная мощность составляет 100 000 единиц/комплектов.
Мы обеспечиваем интеграцию ходовой части для экскаваторов массой от 0,8 до 800 тонн, бульдозеров мощностью от 80 до 900 л.с., буровых установок вращательного действия с крутящим моментом от 120 до 1600 кН·м, а также другой гусеничной строительной техники.
Широкий модельный ряд позволяет нам предлагать эффективные индивидуальные решения на основе проверенных продуктов.
Опорный каток и поддерживающий каток для экскаваторов и бульдозеров
Опорный каток и поддерживающий каток Origin Machinery разработаны для обеспечения долговечности и высокой производительности в условиях экстремальных нагрузок. Опорный каток имеет корпус колеса, обработанный интегрированным процессом закалки, и оснащён плавающим уплотнением, прошедшим строгие испытания на предельные значения, что обеспечивает исключительную надёжность при эксплуатации в горнодобывающей, тяжёлой и других сложных условиях.
В то же время, поддерживающий каток включает технологию защиты от заклинивания и ослабления, передовую термическую обработку и систему циркуляции смазочного средства внутри стенки внутреннего подшипника, что значительно продлевает его срок службы. Вместе эти катки обеспечивают надёжную поддержку и долгосрочную стабильность при эксплуатации тяжёлой техники.
Интеллектуальные технологии производства для KOMATSU D155
Затраты на ходовую часть составляют более 50 % от общего объёма расходов на обслуживание вашего KOMATSU D155.
Origin Machinery предлагает надёжные решения, которые снижают частоту замен и время простоя техники, экономя ваши средства там, где это наиболее важно.
Мы используем 3D-системы зрения для точного позиционирования болтов и интеллектуальные машины для автоматической предварительной и окончательной затяжки с контролем крутящего момента.
Наши передовые технологии запрессовки и онлайн-контроля качества, а также использование роботизированных комплексов позволяют эффективно собирать опорные катки в автоматическом режиме.
Эта автоматизация сокращает затраты на рабочую силу более чем на 75 %, увеличивает производительность на 25 % и более чем в два раза повышает плоскостность уплотнительных колец, обеспечивая высокое качество и надёжность каждого опорного катка.
Гарантия качества
Мы внедрили стандартизированный контроль качества на всех этапах — от сырья и производства до складирования и отгрузки продукции.
Создана полноценная система испытаний, обеспечивающая проверку надёжности сырья, ключевых компонентов и сборочных единиц на протяжении всего жизненного цикла продукции.
